如今，光纤激光切割机已是现代钣金行业一项不可缺少的加工设备。今天，江苏耐特来给大家介绍一下光纤激光切割机具体的操作流程：
1、确定好需要加工的材料，将钣金材料固定平放在加工机床上，然后确定材料放置的平稳性，以免在切割过程中发生抖动，导致去切割精度达不到要求。
2、操作控制台，输入产品切割图案，以及切割材料厚度等参数，然后调整切割头到合适的焦点位置，再调整激光的中心点。
3、启动稳压器以及冷水机，设置好冷水机的水温以及水压。
4、启动激光器，然后再开启机床。
掌握如何调试精度是操作激光切割机必备知识，具体方法如下：
1、焦点激光的光点被调成最小的时候，进行点射建立最初效果，通过光斑效果的大小来判断焦距位。
我们只要认准激光的光点到了最小的时候，那么这个位置就是最佳的加工焦距，进而开始加工工作。
2、在激光切割机调试的前部分，我们可以利用一些调试纸，工件废料来点射判定焦距位置的准确性，移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时就会有不同的大小变化。
多次进行不同位置的调整，找出最小的一个光点位置来确定焦距和激光头的最佳位置。
3、光纤激光切割机在安装完毕后，会在数控切割机的割嘴上装一个划线装置，通过划线装置划一个模拟切割图形，模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。
正方形对角线长度是否为√2(开根号得出的数据约为：1.41m)，圆的中轴线应该平分正方形的边，及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的距离应该为0.5m。
测试对角线和交点之间的距离，即可判断出设备的切割精度。
在操作光纤激光切割机时，会出现一些故障以及问题，下面，江苏耐特也给大家总结分享一下：
一、开机无任何反映
◆ 电源保险管是否烧坏：更换保险管。
◆ 电源输入是否正常：检查电源输入并使其正常。
◆ 总电源开关是否损坏：更换总电源开关。
二、无激光输出或激光很弱
◆ 光路是否偏移：仔细调整光路。
◆ 设备聚焦焦距是否变化：重新调整焦距。
◆ 激光管是否损坏或老化：更换激光管。
◆ 激光电源是否通电：检查激光电源供电回路使其正常。
◆ 激光电源是否损坏：更换激光电源。
三、加工尺寸有误差或动作错误
◆ 信号线是否正常：更换信号线。
◆ 供电电源不稳定或有干扰信号：加装稳压器或排除干扰信号。
◆ 加工参数是否设置正确(比如布局等)：重新设置相应参数。
◆ 加工程序编写是否正常：检查编写的加工程序，修改直至使其正常。江苏耐特
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